Metall-3D-Druck für die Medizintechnik
Advanced Metal Additive Manufacturing for Medical Devices
Wir begleiten Sie von der Idee bis zum fertigen Produkt. Unser Leistungsspektrum reicht von der Beratung und Konstruktion über die additive Fertigung bis zur Nachbearbeitung.
- Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 13485:2021 zertifiziert
- Prototypen und Serienfertigung
- Made in Baden-Württemberg
Unsere Kompetenzen
Metal Binder Jetting
Additive Fertigung komplexer Metallbauteile mit hoher geometrischer Freiheit und Serienfähigkeit.
Medizintechnik
Entwicklung und Produktion metallischer Komponenten unter ISO 13485 für Anwendungen in der Medizintechnik.
Industrie
Additive Fertigung funktionaler Metallbauteile für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.
Unsere Leistungen im Überblick
Wir begleiten Sie von der Idee bis zum fertigen Produkt. Unser Leistungsspektrum reicht von der Beratung und Konstruktion über die additive Fertigung bis zur Nachbearbeitung.
Unser Angebot alles im Rahmen der DIN EN ISO 13485:2021:
Beratung & Machbarkeitsanalyse
Entwicklungsleistung wie CAD-Konstruktion & Designoptimierung sowie Finite Elemente Analysen
Metall-3D-Druck (Binder Jetting mit Desktop Metal Shop System)
Oberflächenbehandlung wie Gleitschleifen und Strahlen
Qualitätskontrolle
Fertigung von Prototypen und Serienfertigung kleiner und mittlerer Losgrößen
Pulverbettverfahren der nächsten Generation
Metal Binder Jetting ist ein additives Fertigungsverfahren zur wirtschaftlichen Herstellung komplexer Metallbauteile. Der schichtweise Aufbau ermöglicht eine hohe geometrische Freiheit und eignet sich für Prototypen und Serienfertigung.
Das Metal Binder Jetting (MBJ) zeichnet sich durch hohe Produktivität, geringen Materialverlust und hervorragende Nachbearbeitbarkeit aus. Im Unterschied zu Verfahren wie dem Selektiven Laserschmelzen (SLM) erfolgt der Materialauftrag kalt, wodurch thermische Spannungen und Verzüge stark reduziert werden.
Verfahrensschritte im Überblick
- Schichtweiser PulverauftragEin feines Metallpulver (z. B. 17-4 PH Edelstahl) wird gleichmäßig aufgetragen.
- Selektives Binder-JettingEin flüssiger Binder wird gezielt aufgebracht und verbindet die Partikel lokal.
- „Grünteil“ entstehtDas Bauteil liegt nach dem Druck als poröses, aber stabil handhabbares Rohteil („Green Part“) vor.
- EntbinderungDer Binder wird thermisch oder chemisch entfernt.
- SinternIm Ofen erfolgt die Verdichtung unter Schutzgas oder Vakuum → das Bauteil erreicht nahezu Werkstoffdichte (typisch > 96 %).
Vorteile von Metal Binder Jetting
Unsere Fertigungsanlage ist eines der weltweit führenden Produktionssysteme für MBJ in kleinen und mittleren Stückzahlen. Es verbindet hohe Auflösung (35–50 µm), wirtschaftlichen Materialeinsatz und einfache Automatisierung der Nachbearbeitung.
Einsatzgebiete unserer Technologie in der Medizintechnik
Das Metal Binder Jetting (MBJ) ermöglicht neue Freiheitsgrade bei der Entwicklung und Herstellung metallischer Komponenten. Durch die Kombination aus hoher Designfreiheit, industrieller Skalierbarkeit und geeigneten medizinischen Werkstoffen bietet dieses Verfahren großes Potenzial für innovative chirurgische Instrumente und andere medizintechnische Produkte.
Die Max Power Life Sciences GmbH nutzt Metal Binder Jetting gezielt, um Metallbauteile für die Life-Sciences-Industrie zu entwickeln und zu fertigen. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von medizinischen Bauteilen aus rostfreien Stählen. Im Detail sind dies 1.4542 (17-4PH) und 1.4404 (316L).
Chirurgische Instrumente
Viele chirurgische Instrumente besitzen komplexe Geometrien, die mit konventionellen Fertigungsverfahren nur aufwendig herzustellen sind. Durch additive Fertigung können Bauteile funktionsoptimiert konstruiert werden, beispielsweise mit integrierten Strukturen zur Gewichtsreduktion oder verbesserten Ergonomie.
Funktionsintegrierte Bauteile
Additive Fertigung ermöglicht die Integration mehrerer Funktionen in einem einzigen Bauteil. Dadurch können Baugruppen reduziert, Montageaufwand minimiert und neue Instrumentenkonzepte entwickelt werden.
Schnelle Produktentwicklung
MBJ eignet sich hervorragend für die frühe Phase der Produktentwicklung. Prototypen können schnell hergestellt und iterativ verbessert werden, ohne dass teure Werkzeuge notwendig sind.
Klein- und mittlere Serienfertigung
Für spezielle chirurgische Instrumente oder innovative Produktkonzepte ist die Nachfrage häufig zu gering für die klassische Massenfertigung. MBJ ermöglicht wirtschaftliche Produktion auch bei kleineren bis mittleren Stückzahlen (je nach Bauteilgröße bis 100.000 Stk. pro Jahr).
Biologische Bewertung nach DIN EN ISO 10993-1:2026
Für medizintechnische Produkte ist die biologische Sicherheit der verwendeten Materialien und Herstellprozesse von zentraler Bedeutung. Die Bewertung erfolgt gemäß der Normenreihe ISO 10993, die Anforderungen an die biologische Beurteilung von Medizinprodukten definiert, wobei jeder Anwendungsfall individuell bewertet werden muss.
Wir verfügen über Experten mit langjähriger Erfahrung in der biologischen Bewertung von Medizinprodukten und unterstützen Sie gerne.
Im Rahmen unserer Prozessvalidierung für mittels Metal Binder Jetting hergestellte Bauteile wurden erste Untersuchungen durchgeführt. Dies waren beispielsweise:
- TOC-Analyse (Total Organic Carbon) nach ISO 19227Untersuchung möglicher organischer Rückstände aus dem Herstellungsprozess, beispielsweise aus Bindemitteln oder Prozesschemikalien.
- In-vitro-Toxizitätstests nach ISO 10993-5Bewertung möglicher zelltoxischer Effekte gemäß den Anforderungen der Normenreihe.
Unsere Ergebnisse dieser Tests unterstützen die biologische Bewertung additiv gefertigter Metallbauteile und bilden eine Grundlage für deren Einsatz in medizinischen Anwendungen.
Additive Fertigung funktionaler Metallbauteile für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.
Zertifizierte Qualität für medizinische Anwendungen
Unsere Entwicklungs- und Fertigungsprozesse sind nach DIN EN ISO 13485:2021 zertifiziert. Damit erfüllen wir die strengen Qualitätsanforderungen der Medizintechnik und gewährleisten eine kontrollierte Entwicklung und Produktion medizinischer Komponenten.
Hier Zertifikat einsehen →Qualitätsmanagement
Strukturiertes Qualitätsmanagement nach DIN EN ISO 13485.
Rückverfolgbarkeit
Lückenlose Dokumentation aller Entwicklungs- und Produktionsprozesse.
Dokumentierte Prozesse
Validierte und kontrollierte Fertigungsabläufe.
Unsere Mission: Präzision, Qualität und Verlässlichkeit
Die Max Power Life Sciences GmbH wurde gegründet, um die Möglichkeiten der additiven Fertigung auf das nächste Level zu heben – mit Fokus auf anspruchsvolle Anwendungen in der Medizin und Industrie. Grundlage unserer Arbeit ist die Überzeugung, dass moderne Fertigung weit über reine Produktion hinausgeht – sie ist ein integraler Bestandteil von Innovationsprozessen.
Unser Team besteht aus erfahrenen Ingenieuren, Entwicklern und Anwendungsspezialisten mit interdisziplinärem Hintergrund – von Werkstoffwissenschaft über Konstruktion bis hin zur Qualitätssicherung. Dank unserer flachen Strukturen reagieren wir schnell, flexibel und lösungsorientiert auf individuelle Anforderungen.
Was uns auszeichnet
Wir vereinen ingenieurtechnisches Denken mit modernster Anlagentechnik – insbesondere dem Metal Binder Jetting-Verfahren auf unserem Desktop Metal Shop System™. Dadurch sind wir in der Lage, auch komplexe oder fein strukturierte Geometrien wirtschaftlich in Metall zu fertigen – mit hoher Maßgenauigkeit und reproduzierbarer Qualität.
Mit einer Kombination aus Engineering-Know-how, hochwertigen Materialien und innovativen Fertigungskonzepten liefern wir nicht nur Teile, sondern durchdachte Lösungen.
Standort
Unser Unternehmen ist im Südwesten Deutschlands angesiedelt – mit optimaler Anbindung an industrielle Zentren und Forschungsinstitute. Wir arbeiten eng mit regionalen Partnern, Forschungseinrichtungen und spezialisierten Dienstleistern zusammen, um durchgängige, effiziente Prozessketten zu realisieren.
Für wen wir arbeiten
Unsere Kunden kommen unter anderem aus folgenden Bereichen:
Unsere Prinzipien
Technologischer Anspruch
Nur Prozesse, die auch wissenschaftlich überzeugen, finden bei uns Anwendung.
Partnerschaftlicher Umgang
Wir begleiten unsere Kunden auf Augenhöhe – von der Idee bis zur Serienumsetzung.
Nachhaltigkeit
Durch additive Prozesse reduzieren wir Materialeinsatz, Transportkosten und Ausschuss signifikant.
Qualitätsbewusstsein
Wir streben in jedem Projekt nach struktureller, geometrischer und funktionaler Exzellenz.
Sprechen Sie mit uns – direkt & unkompliziert
Sie möchten ein Projekt besprechen oder mehr über unsere Fertigungsmöglichkeiten erfahren? Wir freuen uns auf Ihre Anfrage per Mail oder telefonisch.
Kontaktieren Sie uns für eine unverbindliche Anfrage zur Entwicklung und Fertigung metallischer Komponenten mittels Metal Binder Jetting.
- Firma
- Max Power Life Sciences GmbH
- Adresse
- Lierbachhof 1
77948 Friesenheim - kontakt@maxpowerls.com
- Telefon
- 0171 / 40 700 70